Automatisierte Lösungen für Fill & Finish
Chargenkonsistenz durch den Einsatz von hochgenauen berührungslosen Durchflussmessern und Luftblasendetektoren
In der Arzneimittelherstellung ist der Abfüll- und Veredelungsprozess eine kritische Phase, in der sowohl die Genauigkeit als auch die Sterilität einen direkten Einfluss auf die Produktqualität und die Patientensicherheit haben. Eine hohe Genauigkeit bei der Durchflussmessung und die Gewährleistung einer luftfreien Abfüllung sind entscheidend für die Aufrechterhaltung der Chargenkonsistenz, die Prozessqualität und die Reduzierung von Ausschuss.
Produktempfehlung:
Höchste Abfüllgenauigkeit
Eine präzise Durchflussmessung stellt sicher, dass jedes Fläschchen, jede Spritze oder jeder Beutel das richtige Produktvolumen enthält. Schon geringe Abweichungen können zu einer Unterfüllung führen, die die Wirksamkeit des Medikaments für den Patienten verringert, oder zu einer Überfüllung, die zu kostspieligen Produktverlusten führt. Berührungslose Ultraschall Durchflussmesser werden eingesetzt, um Durchflussraten und Volumina von Flüssigkeiten in Echtzeit und mit hoher Genauigkeit zu überwachen.
Abfüllprozesse müssen hochflexibel und skalierbar sein, von der aseptischen Abfüllung in Laboren mit 1 ml bis zur kommerziellen Produktion von 1.000 l Chargengrößen. Daher müssen auch die eingesetzten Messgeräte skalierbar sein. SONOFLOW CO.55 Durchflussmesser sind in verschiedenen Größen für unterschiedliche Schlauchdurchmesser erhältlich. Die Sensoren lassen sich einfach an den Schlauch klemmen und messen berührungslos und somit ohne Kontaminations- oder Leckagerisiko.
Die SONOFLOW CO.55 V3.0 Clamp-On-Durchflussmesser wurden speziell für Anwendungen mit geringem Durchfluss entwickelt und bieten eine hervorragende Messgenauigkeit über einen breiten Durchflussbereich. Der berührungslose Sensor eignet sich perfekt für Single-use-Umgebungen mit regelmäßigen Schlauchwechseln. Mit dem geringsten Platzbedarf auf dem Markt lässt sich der kompakte und zuverlässige Durchflussmesser mit integrierter Elektronik leicht in Abfüllsysteme integrieren.
Luftblasen im Abfüllprozess können die Produktqualität beeinträchtigen und zu Dosierungsungenauigkeiten führen. Effektive Luftblasenerkennung ist für einen reibungslosen, kontaminationsfreien Prozess von entscheidender Bedeutung. Durch den Einsatz von Luftblasendetektoren der Serie SONOCHECK ABD06 kann eine luftfreie Abfüllung von Pharmazeutika gewährleistet werden. Der berührungslose Clamp-On-Sensor SONOCHECK ABD06 erkennt Luftblasen mittels Ultraschall in den Schläuchen.
Der Einsatz von berührungslosen Durchflussmess- und Luftblasenerkennungssensoren kann den Abfüllprozess erheblich verbessern und die Prozessautomatisierung fördern. Dadurch lassen sich Produkt- und Materialverluste, menschliche Fehler und das Kontaminationsrisiko erheblich reduzieren und gleichzeitig die Prozessflexibilität erhöhen.
Optimales Fill & Finish mit Durchflussmessern und Luftblasendetektoren
Berührungslose Durchflusssensoren und Luftblasendetektoren sind für die präzise, sterile und effiziente Dosierung und Abfüllung von Biomedizinprodukten unerlässlich, um die Sicherheit und Wirksamkeit des Medikaments zu gewährleisten.
Warum sind Durchflussmesser und Luftblasendetektoren in Abfüllprozessen wichtig?
- Hohe Genauigkeit:
Füllgenauigkeit bis zu ± 1 mL bei kleinen Volumina - Nicht-invasive Messung:
Erhöhte Prozesssicherheit und Effizienz - Überwachung in Echtzeit:
Sofortige Korrektur von Abweichungen - Automatisierung & Prozesssteuerung:
Umfangreiche Sensordaten für KI-Modelle zur Prozessüberwachung
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