Mit seinem Durchflussmesser SONOFLOW CO.55 SD V3.0 vereint SONOTEC Präzision, Prozesskontrolle und einzigartigen Bedienkomfort – erlebbar bei der Premiere des Single-Use Events Basel am 19. März 2026 in Basel, Schweiz. Nur eine Woche später haben Interessierte die Möglichkeit, die einzigartige Sensorfamilie auf der GMP PharmaTechnica vom 24. bis 25. März 2026 in Wiesbaden, Deutschland, kennenzulernen.
Zwei hochklassige Biotechnologie-Veranstaltungen innerhalb weniger Tage: SONOTEC, der führende Spezialist für Ultraschalltechnologie, präsentiert seine hochgenauen Durchflussmesser und zuverlässigen Luftblasendetektoren auf dem Single-Use Event Basel in Basel, Schweiz (Stand Nr. 41), und der GMP PharmaTechnica in Wiesbaden, Deutschland (Stand Nr. A30). Mit dem SONOFLOW CO.55 SD V3.0 hat das Unternehmen einen berührungslosen Ultraschall-Durchflussmesser speziell für den Einsatz im Single-use Umfeld der Bioverfahrenstechnik entwickelt. Dank des intuitiven Touch-Displays können Echtzeit-Durchflusswerte direkt am Einsatzort überwacht, zurückgesetzt und angepasst werden.
„Mit unserer Durchflussmesserserie SONOFLOW CO.55 SD V3.0 haben wir etwas Einzigartiges für den Biotechnologiemarkt entwickelt. Wir sind stolz darauf, unseren Kunden mit unseren kompakten Clamp-On-Sensoren maximale Genauigkeit und höchsten Bedienkomfort bieten zu können. Zum ersten Mal können Durchflussdaten direkt auf dem Touch-Display eines Sensors überprüft, angepasst und zurückgesetzt werden. Es muss keine zusätzliche Software gestartet oder das SPS-System auf Durchfluss- oder Volumendaten überprüft werden. Mit dieser Baureihe unserer SONOFLOW-Serie wird die Arbeit in Laboren und in der GMP-Fertigung erheblich vereinfacht und effizienter gemacht“, sagt Nico Polley, Produktmanager Biotechnologie bei SONOTEC.
Herausragende Messgenauigkeit
Die SONOFLOW CO.55 V3.0 Serie wurde mit Schwerpunkt auf niedrige Durchflussbereiche in der Prozessentwicklung, CGT und Kleinstmengenabfüllung entwickelt. Die Sensorfamilie überzeugt mit hochgenauen Messergebnissen sogar bei Durchflussraten unter 40 ml/min. Umfangreiche Tests haben gezeigt, dass der Ultraschallsensor auch bei niedrigen Durchflussraten eine Genauigkeit von 1 % oder besser erreicht.
Dank höchster Mess- und Wiederholgenauigkeit eignet sich der SONOFLOW CO.55 SD V3.0 perfekt für die präzise Durchflussmessung und Volumendosierung in der pharmazeutischen Produktion und gewährleistet eine gleichbleibende Produktqualität unter Einhaltung gesetzlicher Vorschriften. Das nicht-invasive Clamp-on-Design garantiert die kontaminationsfreie Messung, bewahrt die Sterilität kritischer Prozesse und reduziert gleichzeitig den Reinigungs- und Validierungsaufwand.
Sensordaten für den Einsatz in der KI-gestützten Bioprozessentwicklung
Über die Durchflusskontrolle hinaus liefert der SONOFLOW CO.55 SD V3.0 wertvolle Signal- und Qualitätsdaten, die in KI-gestützten Bioprozessmodellen verwendet werden können. Schwankungen in der Signalstärke oder -qualität können als Frühindikatoren für sich ändernde Medieneigenschaften oder Umgebungsbedingungen dienen und helfen somit, Prozessabweichungen frühzeitig zu erkennen. Diese Daten können dazu beitragen, die Prozessstabilität zu verbessern, die Skalierung von der Entwicklung bis zur GMP-Produktion zu optimieren und die Batch-Konsistenz in den hochkomplexen Herstellprozessen der Biopharma-Industrie zu verbessern.
Um der wachsenden Nachfrage nach höherer Prozessskalierbarkeit und Flexibilität gerecht zu werden, bietet SONOTEC seine Ultraschall-Durchflussmesser in verschiedenen Größen für die gängigsten Bioprozess-Schläuche an. Die Sensoren eignen sich ideal für Single-use und Hybrid-Anwendungen. Die Clamp-On-Technologie ermöglicht die Durchflussmessung an flexiblen Schläuchen von außen, wodurch jegliches Kontaminationsrisiko ausgeschlossen wird. Das Edelstahlgehäuse ist aufgrund seiner hohen Korrosionsbeständigkeit die bevorzugte Wahl für Umgebungen mit strengen Hygieneanforderungen. Der Edelstahlsensor SONOFLOW CO.55 SD V3.0 erhöht die Effizienz und gewährleistet die Prozess- und Produktqualität während des gesamten Herstellungszyklus.