Leckageortung in Druckluftsystemen | Schenker Storen AG

Das Problem: Druckluft ist teuer

– Besonders, wenn sie unbemerkt entweicht. Selbst kleine Leckagen führen auf Dauer zu hohen Energieverlusten. In vielen Industriebetrieben liegt der Anteil der undichten Stellen bei bis zu 30 % des gesamten Druckluftverbrauchs. Klassische Methoden wie das Abhören mit dem Ohr oder das Besprühen mit Seifenlösung sind zeitaufwändig, ungenau und nicht immer sicher.

Eine effektive Lösung bietet die Ultraschall-Leckageortung – sie macht nicht hörbare Signale aus undichten Stellen sichtbar und lokalisiert Leckagen selbst in lauter Umgebung und über größere Distanzen präzise. Schenker Storen AG setzt seit 2023 genau auf diese Technologie – mit messbarem Erfolg.

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Ausgangslage bei Schenker Storen AG

Schenker Storen AG produziert hochwertige Sonnen- und Wetterschutzsysteme für private und gewerbliche Kunden. An allen drei Produktionsstandorten – in der Schweiz, Frankreich und Deutschland – ist Druckluft ein zentrales Betriebsmittel: Maschinen, pneumatische Werkzeuge, Vakuumheber und Pulverbeschichtungsanlagen sind auf eine zuverlässige Versorgung angewiesen.

Leckagen in diesen Systemen verursachen nicht nur Energieverluste, sondern auch unnötige Kosten und Instandhaltungsaufwand. Um diese Schwachstellen effizient und strukturiert zu beheben, hat sich das Unternehmen für den Einsatz der akustischen Kamera SONASCREEN^® entschieden.

Ersteinsatz mit Soforteffekt: Leckageortung mit SONASCREEN^®

Akustische Kameras können durch die Kombination visueller und akustischer Bildgebung zur verständlichen Visualisierung von Schallquellen genutzt werden.

Bereits während der professionellen Vorführung durch Patrick Iten von Help Machines AG konnten sieben gravierende Leckagen identifiziert werden. Die damit verbundenen Einsparungen führten dazu, dass sich die Investition in die SONASCREEN^® bereits durch diesen ersten Einsatz amortisiert hatte.

Die Entscheidung fiel dabei gezielt auf die SONASCREEN^®, da sie neben der hohen Detektionsgenauigkeit auch über eine integrierte Wärmebildkamera verfügt. Die Bedienung ist intuitiv und erfordert keine Spezialkenntnisse; die Ergebnisse können dokumentiert, gespeichert und für Wartungszwecke weiterverwendet werden. Besonders die hohe akustische Bildrate von 100 akustischen Bildern pro Sekunde hilft dabei, die Prüfung zu beschleunigen, da sie eine verzögerungsfreie Wiedergabe der Leckagen im Livebild gewährleistet. Auch der Umstand, dass mehrere Leckagen gleichzeitig detektiert und dargestellt werden können, vereinfacht die Suche nach schadhaften Stellen. 

Regelmäßige Anwendung im Instandhaltungsprozess

Heute ist die Kamera fest im Instandhaltungskonzept verankert. Alle drei Monate werden alle relevanten Druckluftverbraucher systematisch geprüft – standortübergreifend. Die SONASCREEN wird sowohl in der Druckluftverteilung als auch bei einzelnen Anlagen, Werkzeugen und Systemen eingesetzt.

"Mit der SONASCREEN können wir Leckagen effizient aufspüren, dokumentieren und dauerhaft minimieren. Das bringt uns nicht nur Einsparungen, sondern auch mehr Ruhe in der Instandhaltung." 

Die akustische Kamera ist damit nicht nur ein Messinstrument, sondern ein strategisches Werkzeug auf dem Weg zu mehr Energieeffizienz und Betriebssicherheit und fester Bestandteil eines systematischen Instandhaltungskonzepts geworden.